Výsledky testu odolnosti vůči vodě: Co se vlastně stane s deskami MGO?

MGO SHEATING BOARDS Jsou prodávány jako nepromokavé stavební materiály - ale opravdu udržují veškerou vodu? Mnoho lidí věří, že tyto desky zcela odpuzují vlhkost. Naše testování ukazuje jiný příběh. Desky MGO jsou odolné vůči vodě, ale ne plně vodotěsné. Tento rozdíl je hodně záleží, pokud plánujete stavební projekty v oblastech s problémy s vlhkostí.

Kvalitní desky MGO se dobře drží proti vlhkosti bez deformace, otoku nebo rozpadu. Jejich silná odolnost proti vodě z nich činí ideální pro koupelny, kuchyně a vlhké prostory. Ale ne všechny panely oxidu hořčíku přinášejí stejné výsledky. Desky vyrobené z vodě síranu hořečnatého v průběhu času lépe ve srovnání s jinými typy. Oxid oxidu hořčíku poskytuje velkou ochranu vlhkosti, ale voda může stále prosakovat po dlouhé expozici.

Tento kus vám ukáže naše úplné výsledky testů o tom, co se skutečně stane s opláštěním MGO za různých podmínek vlhkosti. Tyto poznatky jsou skvělým způsobem, jak získat znalosti, které potřebujete pro váš další stavební projekt.

Pochopení odolnosti vůči vodě vs. hydroizolace v deskách MGO

Rozdíl mezi odolností proti vodě a hydroizolací hraje klíčovou roli, když se stavební odborníci vyberou stavební materiály. Můj výzkum ukazuje, že na tom záleží hodně, zejména když si musíte vybrat desky opláštěných desek oxidu hořečnatého pro místa, která se často namočí.

Definice odolnosti proti vodě ve stavebních materiálech

Odolnost proti vodě znamená, že materiál může do určité míry bojovat s vodou - ale ne úplně. Materiály odolné vůči vodě dokážou zvládnout malá množství vody, jako je lehký déšť a postříká, aniž by se okamžitě poškodily. Stavební materiály potřebují techniky a speciální ingredience, které snižují, kolik vody prochází stěnami, nadacemi a klouby.

Desky MGO představují stavební materiály odolné vůči vodě kvůli tomu, jak jsou vyrobeny a sestaveny. Tyto desky dobře zpracovávají vlhkost a zůstávají silné. Na rozdíl od materiálů vyrobených z organických věcí si desky MGO udržují svůj tvar, i když jsou mokré. Když se krátce dotknou vlhkosti, nezniká, netočí se ani nekroužou nebo se nerozpadnou.

Kvalitní desky MGO ukazují skvělou odolnost proti vodě:

Sotva nasáknou vodu a zůstávají silní

Nic organického znamená, že žádná plíseň nebo plísně nemůže růst

Udržují svůj tvar, i když jsou vystaveni vlhkosti

Jejich změkčovací koeficient zůstává nad 0,90 i po namočení po dobu 180 dnů

Desky MGO se rozpouštějí ve vodě při asi 0,03 g/100 g vody. To je mnohem lepší než sádra (0,2 g/100 g voda) a odpovídá portlandskému cementu (0,084 g/100 g voda). Tato nízká míra rozpuštění jim pomáhá skvěle pracovat na mokrých místech.

Proč desky MGO nejsou plně vodotěsné

Desky MGO dobře odolávají vlhkosti, ale nejsou skutečně vodotěsné. Vodotěsné materiály zastavují vodu úplně - dokonce pod vodou po dlouhou dobu. Desky MGO, bez ohledu na jejich kvalitu, to nemohou udělat.

Tyto desky mají určitá limity pro jejich odolnost proti vodě:

1. Proporované účinky na expozice: Rychlý kontakt s vodou moc nebude bolet, ale jejich ponechání přes hodinu je může přimět k expanzi z chladu. Dlouhý kontakt s vlhkostí znamená, že desky MGO mohou nasáknout vodu a změnit tvar.

2.EDGE Zranitelnost: okraje desky neodolávají vodě a jejich povrchům. K správnému utěsnění těchto okrajů potřebujete další hydroizolační výrobky.

3. Formulace rozdíly: Ne každá deska MGO bojuje s vodou stejným způsobem. Desky s chloridem hořečnatým nasáknou vlhkost z vlhkého vzduchu, protože přitahují vodu. Tím se vytváří „plačící desky“, kde se na povrchu tvoří voda a kape s chloridovými ionty, které by mohly rezavě poblíž kovových částí. Jako značka MagMatrix skupiny Jinpeng Group s nejvíce inovací z nové formulace desky MGO chloru BMSC 517, která by to zcela učinila jako schopnost odolnosti vůči vlhkosti při aplikaci vnějšího panelu probojování nástěnných nástěnných nástěnných nástěnných panelů.

4. Obavy na vyluhování: příliš mnoho vlhkosti může rozpustit chloridové soli uvnitř některých desek MGO. To vytváří krystaly na povrchu a oslabuje desku.

Desky MGO vyrobené s vlhkostí síranu hořečnatého lépe než desky vyrobené z chloridu. Síran hořečnatý nepřitahuje molekuly vody, takže tyto prémiové desky lépe bojují s vlhkostí. Stále však potřebujete řádné utěsnění, abyste je mohli používat na mokrých místech.

Mezera mezi vodou odolnými a vodotěsnými materiály se skutečně objevuje na místech, která zůstávají přímo mokrý nebo přímo dotek vody. Na místech, jako jsou bazény, sauny nebo venkovní stěny v deštivých podnebích, mohou desky MGO nasáknout vlhkost ze vzduchu. To vede k vodním skvrnám, usazeninám soli a poškození v průběhu času.

Odolnost vůči vodě funguje dobře pro většinu vnitřních míst, která se občas namočí. Desky MGO fungují skvěle v koupelnách, kuchyních a suterénech - místo, kde zastavují plísně a udržují budovu silnou. Tyto desky se nasákly mnoho vody, což pomáhá budov trvat déle a zůstává zdravé.

Jak formulace ovlivňuje odolnost proti vodě

Způsob, jakým desky oxidu oxidu hořečnatého zpracovávají expozici vlhkosti, závisí na jejich chemickém make -upu. Musíme se podívat na jejich základní formulaci, abychom se dozvěděli o tom, proč některé desky MGO fungují lépe než jiné za mokrých podmínek. Typ hořčíkové soli použité jako vazebné činidlo dělá rozdíl.

MGO na bázi chloridu na bázi hořečnatého: Hygroskopické chování

Tradiční panely oxidu hořčíku používají jako hlavní vazebné činidlo chlorid hořečnatý (MGCL₂). To vytváří cement nebo cement oxychloridu hořečnatého, který sahá až do roku 1867. Tyto desky poskytují zpočátku slušnou odolnost proti vodě, ale v čase vykazují hlavní slabosti ve vlhkém prostředí.

Největší problém s formulacemi na bázi chloridu hořečnatého pochází z jejich vysoce hygroskopické povahy. Výzkum ukazuje, že tyto desky vytahují vlhkost z okolního vzduchu. Díky tomu jsou špatnou volbou pro vlhké oblasti. Můj výzkum ukazuje, že vysoká relativní vlhkost způsobuje, že tyto desky:

Vytáhněte příliš mnoho vody ze vzduchu
Vytvořte kapičky vody s vysokým koncentrací iontů chloridu
Získejte mnohem těžší i při normální venkovní vlhkosti

Toto chování milující vlhkost vytváří to, čemu říkáme jev „pláč“. Laboratorní testy ukázaly, že první „slzy“ na deskách na bázi chloridů se objevily při 89% relativní vlhkosti poté, co získaly hmotnost 43%. Deska nasává tolik vlhkosti ze vzduchu, že na jeho povrchu tvoří kapičky vody a nesou ionty rozpuštěných chloridů.

Výrobní vady mohou tyto problémy zhoršit tím, že ponecháte na desce nezasahovaný chlorid hořečnatý (volný chloridy). Tradiční panely MGO často obsahují až 40% chloridu, což vytváří vysoké riziko problémů s vlhkostí. Expozice vody se rozkládá i dobře vyrobené desky na Mg (OH) ₂ a MgCl₂.

Chloridy způsobují, že tyto desky jsou delikve (nasáknou vlhkost), když se namočí, což snižuje jejich sílu. Desky potřebují správné poměry chloridu, aby správně zvládli vlhkost.

MGO na bázi hořečnatého síranu: zlepšená stabilita vlhkosti

Nové formulace desky MGO používají jako vazebné činidlo síranu hořečnatého (MGSO₄). To je velký problém, protože to znamená, že ve vlhkých podmínkách pracují mnohem lépe. Síran hořečnatý nepřitahuje a drží molekuly vody jako chlorid.

Tento jiný vzorec vytváří několik výhod:

5. Odolnost vůči vlhkosti betterteru: desky síranu hořčíku se nasáknou mnoho vody, takže dobře fungují na relativně vlhkých místech.

6. Ne pláč: desky založené na MGSO₄ zůstaly suché i po 2 letech při 30 ° C a 90% relativní vlhkosti.

7. Nekoroze: Kovové upevňovací prvky a rámy zůstávají chráněny, protože tyto desky neobsahují chloridové ionty.

8. Stable Struktura: Rady udržují svou sílu a tvar ve vlhkých oblastech, na rozdíl od produktů na bázi chloridů, které bobtná a ospravedlňují.

Prémiové desky na bázi síranu hořečnatého obsahují asi 8% chloridu, s méně než 5% volnými chloridovými ionty a pouze 0,2% síranu. Nižší hladiny chloridu se spojují přímo s lepším výkonem.

Testy dokazují tento rozdíl výkonu. Rady na bázi sulfátu začaly po sedmi týdnech „pláč“ při 95% relativní vlhkosti a získaly asi 60% hmotnost. To ukazuje hlavní zlepšení oproti výrobkům na bázi chloridů.

Desky MGO na bázi hořečnatého síranu fungují skvěle v koupelnách a suterénech, aniž by se vyvíjely problémy s vlhkostí nebo poškodily okolní materiály. Silné vazby mezi atomy hořčíku a kyslíku tvoří krystaly oxidu hořečnatého (MGO), což těmto deskám dává jejich sílu a odpor.

Materiály kvalitnějších kvality způsobují, že desky síranu hořečnatého je dražší, ale jejich vynikající výkon vlhkosti z nich činí nejlepší volbu, kde je záleží na kontrole vlhkosti. Bez ohledu na to, že tyto vylepšené desky stále potřebují řádné utěsnění, aby fungovaly nejlépe v trvale mokrém prostředí.

Testovací metodiky pro odolnost vůči vodě v opláštění MGO

Testování odolnosti desek pro oxid hořečnatý oxid hořečnatý potřebuje standardizované metody, které přesně předpovídají výkon pozemního pozemku. Výrobci, stavitelé a regulační orgány používají tyto postupy k výpočtu toho, jak desky MGO reagují, když jsou vystaveny podmínkám vlhkosti všech typů.

Testování míry absorpce vody (ASTM C1185)

ASTM C1185 stojí jako nejdostupnější metoda měření absorpce vody v panelech oxidu hořčíku a nabízí standardizovaný způsob výpočtu absorpce vlhkosti. Test se řídí těmito přesnými kroky:

9. nejlepší vzorky suché v troubě při 90 ° C ± 2 ° C, dokud nedosáhnou konstantní hmotnosti

10. Specimens v pohodě v vysušení a zvážit se na nejbližší 0,001 gram

11. Voda při 23 ° C ± 4 ° C ponoří vzorky po dobu 48 hodin

12. Specimens vycházejí, otřete vlhkým hadříkem a znovu zváží

Výsledky se ukazují jako procentuální zvýšení hmotnosti, což dává jasnou míru kapacity absorpce vody. Během dvouhodinového období ponoření absorbují vysoce kvalitní desky oxidu hořečnatého oxidu a absorbují méně než 10% vody. Tento výkon odpovídá sádrovým panelům a je velkým problémem, protože to znamená, že panely na bázi dřeva absorbují o 20% více vody.

Prémiové desky MGO musí splňovat standardy kontroly kvality s mírou absorpce vody ne vyšší než 0,34% hmotnosti. Nízké absorpční rychlosti spojují přímo se silou desky ve vlhkém prostředí.

Trvanlivost cyklu zmrazení a rozmrazení

Oblasti s kolísáním teploty vyžadují testy na zmrazení a rozmrazení. Tyto testy simulují sezónní povětrnostní podmínky, které by mohly poškodit stavební materiály.

ASTM C666, Postup B vede testování opláštění MGO pro aplikace bez kol. Testovací protokol potřebuje:

Testovací vzorky 4 x 12 palců (102 mm x 305 mm)
Opakované cykly mrznutí a tání
Vyhodnocení poškození po dokončení cyklu
5 nebo více vzorků pro zajištění platných statistik

Odolné desky oxidu hořčíku nevykazují žádné poškození po 25 kompletních cyklech zmrazení a tání. Špičkové desky MGO zůstávají během těchto testů pozoruhodně stabilní kvůli jejich jedinečné fyzické struktuře. Porézní textura jako porézní houbavá deska zastaví vnitřní poškození během zamrznutí, protože voda zcela nenaplní své póry a ponechává prostor pro expanzi.

Prémiové opláštění oxidu hořečnatého rukojeť až 50 cyklů zmrazení-tání s pouze 0,5% ztrátou pevnosti, dobře pod 18% povolenou prahovou hodnotou. Tato jedinečná trvanlivost způsobuje, že kvalitní desky MGO jsou ideální pro podnebí, kde se teploty často mění.

Pozorování kondenzace povrchu

Testy kondenzace povrchu odhalují nejlépe dlouhodobý výkon, zejména při identifikaci problému „pláče“, který ovlivňuje některé panely oxidu hořčíku.
Používají se dvě hlavní metody:

Testování komory vlhkosti: Komory kontrolované vlhkosti při 90% nebo vyšší relativní vlhkosti drží testovací vzorky. Změny jsou viditelné během 15denního období. Tento test ukazuje, zda desky budou plakat vlhkost v prostředích s vysokou vlhkostí.

Test chloridu rozpustný ve vodě: Prášek na mleté ​​desky MGO se nachází v uzavřených sklenicích s destilovanou vodou pro rychlé výsledky. Po 24 hodinách začíná testování obsahu chloridu. V tomto testu se pravděpodobně objeví desky ve vlhkém prostředí.

Kvalitní opláštění oxidu hořčíku zůstává na svém spodním povrchu bez „slaných slz“ při 30-35 ° C s 90-95% vlhkostí po dobu 72 hodin. Prémiové produkty nevykazují žádnou halogenaci ani po 90 dnech testování.

Tyto standardní testy poskytují údaje o výkonu různých formulací oxidu hořčíku v různých podmínkách vlhkosti. MOCA (Asociace cementu oxidu hořečnatého) doporučuje nákup desek od důvěryhodných dodavatelů, kteří poskytují aktuální testovací zprávy pro vyluhovatelný iont obsah a testy vlastností materiálu.

Kvalitní desky se správnou formulací poskytují pro mnoho náročných aplikací vynikající odolnost vůči vlhkosti, ačkoli žádná deska MGO nedosáhne úplné hydroizolace.

Pozorované účinky prodloužené expozice vlhkosti

Testování v terénu odhalilo o vzorcích v deskách oxidu hořčíku, které čelí dlouhodobé expozici vlhkosti. Výzkumné instituce po celém světě tyto chování dokumentovaly v různých podmínkách vlhkosti. Jejich zjištění dávají odborníkům na stavebnictví cenné poznatky.

Otok a deformace desek na bázi chloridů

Desky MGO na bázi chloridů se stávají nestabilní ve velmi vlhkém prostředí. Polní studie potvrzují, že desky s chloridem hořčíku mohou držet čtyřikrát více vody, když se relativní vlhkost zvýší z 50% na 80%. Tato velká část vlhkosti způsobuje, že se desky fyzicky deformují.
Tradiční desky oxychloridu hořečnatého (MOC) vypadají nejprve stabilní. Expozice vlhkosti však v průběhu času způsobuje, že se rozšiřují a deformují, což ovlivňuje jejich strukturální profil. To se děje proto, že chlorid hořečnatý vytáhne vlhkost ze vzduchu. Desky na bázi hořečnatého síranu fungují lépe - zůstávají stabilní i ve vlhkých podmínkách.

Dánský výzkum zjistil systémové selhání v budovách, které používaly panely MGO-těžkých chloridů. Situace se stala tak špatnou, že museli nahradit desky v 82 veřejných budovách a téměř 12 000 domovech. Náklady na opravu dosáhly téměř 1 miliardy DKK. Největším problémem je, že tyto problémy často zůstávají skryty, dokud nedojde k velkému poškození.

Výkvětek a vyluhování soli

Desky MGO čelí výraznému problému souvisejícím s vlhkostí - výplně. Tím se vytváří práškové bílé usazeniny na površích na palubě. Voda rozpustí minerální soli uvnitř struktury desky a při odpaření je přivádí na povrch.

Fenomén „pláče“ představuje nejhorší z těchto problémů s vlhkostí. Laboratorní testy to zjistily hlavně v deskách oxychloridu hořčíku, které obsahovaly přebytek nezreagovaných mgcl₂. Vědci pozorovali:

Na povrchů paluby se objevují kapičky vody
Slané řešení, které vypadá jako slzy stékající po stěnách
Desky začaly „pláč“ při 89% relativní vlhkosti poté, co získaly 43% hmotnost

Tyto problémy vytvářejí vizuální i praktické problémy. Vyluhování začíná, když relativní vlhkost jde nad 84%, což způsobuje, že desky MGO absorbují příliš mnoho vlhkosti. Desky s vysokou hladinou volných chloridů způsobují nejvíce potíží, často kvůli špatné kvalitě výroby, která ponechává nezreagovaný chlorid hořčíku ve struktuře desky.

Ztráta strukturální integrity v průběhu času

Dlouhodobá expozice vlhkosti rozkládá vnitřní strukturu desky. Vysoká vlhkost rozkládá vazebná činidla a oslabuje základní sílu desky.

Technická univerzita v Dánsku zjistila, že desky MOC ztratí soudržnost, když se jejich pořadač rozpadá na úroveň vlhkosti nad 95%. Tento proces mění pevný materiál na Mg (OH) ₂ a MgCl₂, což zrychluje zhoršení.

Stavební aplikace čelí ještě větší výzvě - degradace vyvolaná vlhkostí ovlivňuje další komponenty budovy. Slané řešení z vyluhování útočí na kovové části v celé budově. Studie ukazují:

0,8 mm blikání zinku zcela korodují do 1-2 let
Elektro galvanizované ocelové profily, nehty a šrouby korodují na základní ocel za 1-2 let
Pouze nerezová ocel (třída A2 a A4) zůstává nepoškozená

Účinky se šíří do okolních materiálů. Dřevěné díly vedle zhoršujících se desek MGO nasáknou vlhkost naplněnou chloridem, která strukturou šíří korozivní prvky. Australská studia uvádějí podobné poškození - praskání, vypouklé zdi a vlhkost.

Některé desky zvládnou vlhkost lépe než jiné. Výzkum ukazuje, že všechny třetiny testovaných desek plakaly za podobných podmínek expozice. To se liší v závislosti na složení surovin, podmínek vytvrzování, stability minerálů a vlastností fyzické desky. Tato zjištění zdůrazňují, proč záleží na kvalitě výroby pro dlouhodobý výkon.

Vysvětlil jev „pláč“

Tajemný jev „pláč plačící desky“ je jedním z největších problémů, které vidíme v určitých typech desek oxidu hořčíku. Tyto desky vyvíjejí kapičky vody na svých površích po instalaci v budovách. Lidé je nazývají deskami „pláč“ nebo „plačící“. Vědci začali studovat tento problém po rozsáhlé dokumentaci v evropských budovách, aby pochopili, proč se to děje a jaká rizika vytváří.

Kondenzace povrchu a migrace iontů chloridu

Chemické složení způsobuje plačící chování v deskách oxidu hořčíku - ne vnější úniky, jak si mnozí lidé myslí. Výzkum ukazuje, že k tomu dochází téměř výhradně v deskách, které používají jako vazebné činidlo cement oxychloridu oxychloridu hořečnatého (MOC). Proces funguje prostřednictvím několika připojených mechanismů:

Špatně vyráběné desky obsahují nezreagovaný chlorid hořečnatý (MGCL₂), což vytváří problém na molekulární úrovni. Tato sloučenina táhne vlhkost z okolního vzduchu kvůli jeho hygroskopickým vlastnostem. Desky začnou absorbovat významnou atmosférickou vlhkost, když relativní vlhkost jde nad 84%.

Vlhkost rozpustí přebytek MGCL₂ a vytvoří koncentrovaný solný roztok uvnitř desky. Tento roztok se pohybuje na povrch desky kapilárním působením a vytváří viditelné kapičky s vysokými koncentracemi iontů chloridu. Když jsou panely nainstalovány svisle, tyto kapičky se shromažďují na spodních okrajích a vypadají jako slzy stékající po obličeji.

Výrobní problémy to zhoršují:

Špatné poměry hořčíku k chloridu během výroby
Nedostatek doba vytvrzování na dokončení chemických reakcí
Přeskočení správného námořního námořního námořníka, aby se odstranila přebytečné chloridy

Desky oxysulfátu hořčíku (MOS) zvládají vlhkost mnohem lépe. Studie ukázaly, že desky MOS zůstaly suché i po dvou letech při 90% relativní vlhkosti a 30 ° C. To ukazuje, jak správný vzorec určuje výkon vlhkosti.

Dopad na kovovou korozi a estetiku

Fenomén plačící desky vytváří vážné funkční problémy kromě toho, že vypadají špatně. Vysoká koncentrace chloridových iontů v těchto slzách způsobuje agresivní korozi v blízkých kovových částech.

K korozi dochází několika způsoby. Volné chloridové ionty (CL⁻) snadno pronikají a narušují ochranné oxidové filmy, které obvykle chrání kovové povrchy. To začíná lokalizovanou elektrochemickou korozi, která vytváří malé, ale hluboké díry a oslabuje strukturální integritu.

Polní studie odhalily závažné poškození kovů:

Blikání zinku 0,8 mm zcela zkorodovalo za 1-2 roky
Elektro-galvanizované ocelové profily, hřebíky a šrouby zrezivělé do základní oceli stejně rychle

Všechny kromě jednoho z těchto kovů selhaly - pouze komponenty z nerezové oceli (stupně A2 a A4) odolávaly této chloridové korozi. Riziko se vztahuje na členy strukturálního rámování a může ovlivnit bezpečnost budovy v průběhu času.

Desky vytvářejí více estetických problémů, protože se odpařuje vlhkost naložený na chloridy. Zanechává po sobě bílé krystalické útvary prostřednictvím výkvětní. Tato ložiska se zobrazují na plochách na palubě, nedalekých materiálech a malovaných povrchových úpravách. Konstantní vlhkost také vytváří perfektní podmínky pro růst plísní v organických stavebních materiálech, jako je rámování dřeva.
Fenomén plačící rady nám ukazuje výzvu materiálů - musíme vyrovnat chemii závazné s odolností proti životnímu prostředí. Roztok vyžaduje buď nové vzorce s pojivami síranu hořečnatého nebo lepší kontrolu kvality, aby se zajistily správné poměry hořčíku k chloridu a odstranění nezreagovaných sloučenin.

Budování odborníků musí znát rozdíl mezi formulacemi MGO. Tyto rozdíly výrazně ovlivňují dlouhodobý výkon a trvanlivost budovy.

Srovnávací výkon: MGO vs překližka, sádra a cementové desky

Budování odborníků musí učinit zásadní rozhodnutí o oplášťovacích materiálech vhodných pro prostředí náchylné k vlhkosti. Srovnání desek pro oxid hořčíku a tradičními alternativami ukazuje klíčové rozdíly v tom, jak fungují.

Absorpce vody v překližce a sádce

Desky MGO a další materiály vykazují výrazné rozdíly v absorpci vlhkosti. Absorpce povrchové vlhkosti MGO desky stojí pouhých 0,34%, nikde poblíž vyšší míry absorpce sádry sádry. Tento rozdíl výrazně ovlivňuje, jak zranitelné jsou tyto materiály pro poškození vodou ve vlhkém prostředí.

Testování ponoření odhaluje ještě větší mezery:

Desky MGO: Méně než 10% absorpce po 24 hodinách
Desky sádry: Absorpce až 30%
Překližka: Absorpce přes 40%

Čísla vyprávějí pouze část příběhu. Desky MGO zcela zasušejí asi čtyři dny po dosažení nasycení vlhkosti. Plywood a OSB potřebují téměř 25 dní, aby se vrátili k normálu. Toto rychlé řízení vlhkosti pomáhá vyhýbat se strukturálním problémům, které trápí panely na bázi dřeva, které často po vystavení vodě často osvědčily, bobtná nebo delaminují.

Instalační a manipulační rozdíly v cementových deskách

Cementové desky odolávají vody dobře, ale potřebují další těsnění, aby zůstaly chráněny dlouhodobě. Bez správného utěsnění mohou tyto desky absorbovat vodu a prasknout za extrémních podmínek.
Desky Mgo zefektivňují instalaci několika způsoby:

Jejich lehčí hmotnost snižuje únavu pracovníků
Pracovníci potřebují pouze jednoduché nástroje místo specializovaného řezacího zařízení
Lehčí materiály zlepšují bezpečnost a urychlení práce

Cementové desky váží více než panely MGO a vynakládají více úsilí k instalaci. Náklady na instalaci zvyšují kvůli delším časům instalace a dalším potřebám práce.

Porovnání odolnosti proti ohni a plísní

Panely MGO zastíňují tradiční materiály v požární ochraně. Tyto desky odolávají teplotám až do 1200 ° C, aniž by uvolnily škodlivé plyny a udržovaly jejich strukturální integritu i v extrémním teplu. Překonávají předčínkovou desku sádry, která nabízí požární odolnost, ale nedokáže zvládnout tak vysoké teploty.

Nejvyšší úroveň zkoušky sádry dosahuje pouze asi 30 minut při teplotách pod 900 ° C. Desky MGO, které jsou silné 7 mm, mohou odolat palbě po dobu alespoň jedné hodiny v jakémkoli stavu.
Desky MGO zpracovávají prostředí náchylná k vlhkosti lépe než jiné možnosti. Jejich kompozice cementu na bázi minerálů jim pomáhá zůstat stabilní, když je vystavena vlhkosti. Kromě toho tyto desky neobsahují žádné organické materiály, které by mohly krmit spóry plísní, což zastavuje růst plísňových předtím, než začne.

Kvalitní opláštění oxidu hořčíku se ukazuje jako lepší, kde nejvíce záleží na odolaci vlhkosti, požární bezpečnost a strukturální integrita.

Zvýšení odolnosti vůči vodě těsněním a povlakem

Kvalitní těsnění a povlak pomáhají maximalizovat ochranu vlhkosti pro desky s oxidem oxidu hořčíku. Desky MGO potřebují další bariéry proti vniknutí vody, zejména na okrajích a kloubech, i když jsou vysoce kvalitní.

Silikonové tmely pro ochranu hran

Desky MGO jsou nejvíce zranitelné vůči vlhkosti na jejich exponovaných okrajích. Měli byste použít vysoce kvalitní okrajové těsnění nebo primery vyrobené speciálně pro panely oxidu hořečnatého. Neutrálně vyléčená (nekysová) silikonová tmely vytvářejí účinnou bariéru počasí a chrání složky budovy v okolí.

Obvod potřebuje silikonový tmel hned po aplikaci konečného tlaku na vnější instalace. Rychlé těsnění chrání pásku VHB a další upevňovací systémy před tvrdými čisticími prostředky a zároveň zabrání vstupu vlhkosti.

Akrylové a polymerní povlaky pro povrchové úpravy

Povrchové ošetření podstatně zvyšuje odolnost proti oxidu hořečnatého oxidu. Zde jsou možnosti povlaku s různými výhodami:

Primery: Jsou životně důležité pro alkalické desky, jako je Magpanel®
Akrylové štukové vrchní pláště: Ty vytvářejí silné, přímé povrchové úpravy, které udržují vlhkost
Polymer modifikovaná cementová základna: Díky tomu jsou desky odolnější a odolné vůči vlhkosti
Specializované barvy: Některé vzorce reagují s cementem MGO, aby vytvořily ochranné vrstvy odolné vůči UV.

Desky potřebují vhodné primery nebo tmely po montáži, aby lépe odolávaly vlhkosti, plísním a environmentálním faktorům. Nezapomeňte pečlivě dodržovat pokyny výrobce a pokyny pro sušení.

Instalační tipy, jak zabránit vniknutí vody

Dobré instalační techniky jsou základy udržování medvědivých desek MGO odolné proti vodě:

13.boardy by měly zůstat mimo zemi, aby se zabránilo stojící vodě

14. Použijte upevňovací prvky odolné vůči rezi, které se při dotyku materiálu alkalické desky nebudou korodovat

15. MAMALNÉ ROZDĚLENÍ Mezery mezi deskami zabraňují praskání z přirozeného pohybu

16. Obecné kontroly pomáhají napojit úniky nebo poškození brzy

Exteriérové ​​aplikace fungují nejlépe, když panely MGO se spárují se správnými bariérami odolných vůči vodě. Tato kombinace pomáhá budov trvat déle a zůstává udržitelná a zároveň využívá přirozenou odolnost proti vodě oxidu hořčíku.

Na těchto ochranných krocích nejvíce záleží v koupelnách, suterénech a vnějších místech, kde desky čelí výzvám z konstantní expozice vody.

Nejlepší případy použití pro vodu odolné proti vodě MGO

Použití reálného světa ukazuje, proč jsou desky oxidu oxidu oxidu oxidu hořčíku odolné vůči vodě tak cenné. Správné prostředí pomůže těmto materiálům vydržet déle a fungovat lépe na místech s výzvami vlhkosti.

Koupelny a kuchyně

Panely MGO fungují skvěle ve vnitřních prostorech, které se často namočí. Tyto desky vytvářejí perfektní základnu pro koupelnové dlaždice a poskytují trvalou stabilitu. Zjistíte, že jsou ideální pro obklopení sprchy a marnost backsplashes, kde by se mohou rozpadat běžné materiály.
Kuchyňské instalace zůstávají silné i při vaření páry a vody. Desky nebudou růst plísní nebo bakterií, protože jsou vyrobeny z anorganických materiálů - obrovské plus pro přípravy potravin. Můžete je nainstalovat za umyvadla a kolem instalatérství, aniž byste se starali o otoky nebo deformaci, ke kterému dochází u dřevěných výrobků.

Suterény a technické místnosti

Vlhkost suterénu vytváří jedinečné výzvy, které desky MGO dobře zvládnou. Tyto desky udržují svůj tvar i ve vlhkých podmínkách. Sotva absorbují vodu, což z nich činí ideální pro vlhké prostory nebo oblasti, které by mohly zaplavit.

MGO Sheating Works Works Wonders ve vojácích s podložími, ohřívači vody a instalatérstvím. Panely zastavují problémy s vlhkostí v místech, které by mohly uniknout nebo získat kondenzaci. Vytvářejí pevný základ pro různé typy podlah a zároveň blokují pozemní vlhkost v suterénech.

Vnější stěny s ochranným pláštěm

Mgo opláštění potřebuje řádnou ochranu pro venkovní použití k práci co nejlépe. Kvalitní desky zvládnou expozici počasí měsíce při čekání na opláštění. Tyto desky fungují nejlépe s vysoce výkonnými bariérami odolných proti vodě a správným utěsněním.

Pobřežní oblasti těží z odolnosti MGO Sheatingové vůči poškození soli. Venkovní aplikace by měly zahrnovat další vrstvu materiálů nebo povlakových systémů pro nejlepší ochranu. Toto kombo vytváří tvrdé vnější stěny, které odolávají vlhkosti, ohni a škůdcům.

Závěr

Naše testování zjistilo, že desky opláštěných oxidu hořčíku poskytují vynikající odolnost proti vodě, ale nejsou zcela vodotěsné. Tento rozdíl je životně důležitý pro stavitele a dodavatele, kteří plánují projekty v prostředí náchylných k vlhkosti. Kvalitní desky MGO udržují svou strukturální integritu kolem vlhkosti, i když po dlouhé expozici absorbují nějakou vodu.

Výkon správní rady závisí na jeho složení. Desky na bázi síranu na síranu hořčíku podstatně překonávají své alternativy na bázi chloridu. Tyto desky ukazují minimální absorpci vlhkosti a eliminují problém „pláč“. Testy výkonu, jako je ASTM C1185 a Cycling Freeze-rozmrazení, ověřují tyto výsledky. Vysoce kvalitní desky odolávají absorpci vody pod 0,34% a udržují sílu po více cyklech zmrazení a tání.

Desky MGO Sheating desky ukazují jasné výhody ve srovnání s tradičními materiály. Jejich odolnost vůči vlhkosti bije 3% absorpční míru desky sádry. Desky se také instalují také než cementové desky. Silikonové tmely a akrylové povlaky zvýší jejich ochranu vlhkosti, zejména při exponovaných okrajích.

Tyto desky fungují nejlépe v koupelnách, kuchyních, suterénech a chráněných vnějších stěnách. Taková prostředí těží z odolnosti vůči vlhkosti a anorganickým make-upem předběžnému make-upu.

Inteligentní stavitelé by měli myslet na opláštění oxidu hořčíku spíše jako na vodě než vodotěsné. Nejrychlejším způsobem, jak maximalizovat jejich výkon, je správná instalace, těsnění okrajů a ochranné povlaky. Namísto chloridu hořečnatého vyberte desky Mgo vyrobené s síranem hořečnatého, zejména pro oblasti s vysokou humitou. Tento přístup vám poskytne působivou ochranu vlhkosti bez neočekávaných omezení ve vašem příštím stavebním projektu.