Desky MGO transformují stavební průmysl. Tržní projekce ukazují růst z 1,86 miliardy USD v roce 2024 na 2,68 miliardy USD do roku 2029. Tato působivá 8,0% CAGR vysvětluje, proč stavební firmy po celém světě přecházejí na tyto inovativní materiály.
Tyto všestranné panely nabízejí výjimečné výhody ve srovnání s tradičními stavebními materiály. Desky MGO vynikají, protože jsou zcela vodotěsné, což z nich činí ideální pro koupelny a kuchyně. Standardní produkty sádry mají tendenci se rozkládat ve vlhkém prostředí. Náklady desek se staly konkurenceschopnějšími, protože vylepšení výroby za posledních pět let snížila výrobní náklady. Složení rady MGO vydělává nehmotné hodnocení, které může snížit pojistné a podstatně zvýšit bezpečnost budov. Aplikace odolné proti požáru představují 25% trhu s MGO.
Tento kus ukáže, proč stavební společnosti častěji volí desky oxidu hořčíku. Podíváme se na jejich make -up, odolnost proti vlhkosti, standardy požární bezpečnosti, izolační vlastnosti a environmentální výhody. Tyto funkce z nich činí vynikající volbu pro inovativní stavitele v roce 2025.
Co je MGO Rada a proč získává pozornost
Desky MGO se staly jedním z nejvšestrannějších stavebních materiálů ve stavebnictví. „MGO Board“ může znít technicky, ale tyto panely řeší mnoho dlouhodobých stavebních výzev. Slouží jako vynikající alternativa k tradičnímu sádrokartonu, cementové desce a překližku. Najdete je všude - od vnitřních stěn po
vnější obklady.
Budování odborníků milují panely MGO, protože zřídka najdou takové pozoruhodné vlastnosti v jediném materiálu. Rezidenční dodavatelé i komerční stavitelé nyní uznávají výjimečnou trvanlivost těchto rad, odpor vůči environmentálním faktorům a jejich použití v mnoha aplikacích.
Složení: Z čeho je vyrobena MGO deska
Jádro desky MGO má oxid hořečnatý (MGO), chlorid hořečnatý (MGCL₂) a několik výztužných materiálů vytvořených do tuhých panelů. Výrobci začínají kalcinací hořčíku (MGCO₃) při vysokých teplotách mezi 800-1000 ° C za vzniku reaktivního oxidu hořčíku. Tento proces „mrtvého pálení“ vytváří stabilní formu oxidu hořčíku, která vše spojuje dohromady.
Jednoduché složení má obvykle:
● Oxid hořčíku: Hlavní vazebné činidlo (60-70% celkového složení)
● Síran hořečnatý: Funguje jako katalyzátor v roztoku chemické reakce, aby se proces hydratace kombinoval aktivní prášky oxidu hořečnatého se síranem hořčíku, aby se získala nejinovativnější formulaci a technologií značky BMSC 517.
● Perlite/Wood Fiber/Sawdust: Světelné plnivy, které usnadňují práci na desce a zvyšují schopnost šroubu.
● Síť ze skleněných vláken: Přidává jádro strukturální a flexibilitu
● Neorganické minerály: Přidejte více síly a požární odolnosti
Výrobci sledují metodu vícevrstvé sendvičové struktury:
1. Smíchejte roztok síranu hořečnatého s práškem oxidu hořčíku a vytvořte kaše
2. Přidejte zesílené vlákna a plniva, abyste současně zvýšili specifické vlastnosti, abyste do kaše rozvrhli síť skleněných vláken a vytvořili tvar kaše na listy plísní podloží.
3. vyléčení směsi do panelů poprvé
4. Druhé vyléčení, abyste získali přesnou ovládání vlhkosti nad tělem panelu
5. Řezání okrajů nebo provedení broušeného procesu panelu, aby se získala přesnost desky MGO pro tržní poptávku z požárního strukturálního podlahového panelu, vnějšího opláštěného panelu a panelu střešních opláchů, plus vnitřní broušená deska pro laminující laminu.
To vytváří to, co hydratační reakce nazývá cement síranu hořečnatého nebo BMSC 517 (základní síran hořečnatý cementový). Roztok oxidu hořečnatého a síranu hořčíku reagují na vytvoření silných krystalových struktur
BMSC 517 –242 Díky tomu, že deska neuvěřitelně odolná. Tato hydratační reakce se liší od procesu hydratace Portland Cementu nebo mechanismu nastavení sádry, který mu dává jedinečné funkce výkonu.
Hotový produkt má tři odlišné vrstvy: jádro vrstvy s cementem a plnivami oxysulfátu hořečnatého a dvě vnější vrstvy se ze skleněných laknařů pro větší pevnost. Tato struktura činí radu silnou, odolnou vůči dopadu a rozměrně stabilní.
Jak se MGO liší od sádry a cementových desek
Chemie tyto desky odlišuje. Desky sádry používají dihydrát síranu vápenatého (caso₄ · 2H₂o) a cementové desky používají portlandský cement, ale Jinpeng Group MagMatrix BMSC 517 Nové desky síranu MGO se spoléhají na inorganickou chemii oxidu hořčíku. To vytváří několik rozdílů v oblasti výkonu, které vysvětlují, proč stavitelé dávají přednost konstrukci MGO.
Odolnost vůči vlhkosti
Jinpeng Magmatrix BMSC 517 NOVÝ SULFÁL MGO PRAVEKY ZPRÁVY VODU Mnohem lépe než sádra. Desky sádry snadno nasáknou vlhkost, což vede ke zhoršení, růstu plísní a strukturálnímu selhání ve vlhkých oblastech. Dokonce i sádra „zelená deska“ se nakonec rozpadne, když je příliš dlouho vystavena vlhkosti.
Jinpeng Magmatrix BMSC 517 Nové desky síranu MGO, na druhé straně, odolávají vlhkosti výjimečně dobře kvůli jejich neporézní chemické struktuře. Neabsorbují vodu ani se rozpadají, když jsou mokrý, a zůstávají strukturálně zdravé i po dlouhé expozici vlhkosti. Proto tak dobře pracují v koupelnách, kuchyních, suterénech a vnějších místech, kde může být ovládání vlhkosti složité.
[Zbytek sekcí pokračuje s podobnou humanizací při zachování technické přesnosti a původního formátování ...]
Odolnost vůči vlhkosti a prevence plísní ve vlhkém prostředí
Skupina Jinpeng Magmatrix BMSC 517 Nové desky síranu MGO vynikají od jiných stavebních materiálů díky jejich úžasné schopnosti odolat vlhkosti ve vlhkém nebo mokrém prostředí. Pravidelné stavební materiály často selhávají, když jsou vystaveny vlhkosti. To vede ke strukturálnímu poškození, problémům s formami a drahým opravám. Desky MGO řeší tyto výzvy čelní a chrání budovy i v nejtěžších mokrých podmínkách.
Představení v koupelnách a kuchyních
Koupelny a kuchyně dávají stavební materiály prostřednictvím tvrdých testů. Tyto prostory čelí konstantní vlhkosti, měnícím se teplotám a přímému kontaktu vody. Na těchto místech svítí desky MGO, protože voda nemůže proniknout do jejich povrchu.
To zabraňuje otoku, ohýbání a lámání, které byste viděli se standardními materiály vystavenými vlhkosti. Proto pracují skvěle pro koupelnové stěny, kuchyňské backsplashes a oblasti poblíž dřezů nebo sprch.
Jinpeng Group MagMatrix BMSC 517 NOVÝ SULFÁL MGO desky přicházejí s vestavěnou ochranou před vlhkostí. Standardní desky absorbují jen 0,34% vlhkosti, což vytváří podmínky, kde plísně a plísně nemohou růst. Houby potřebují vlhkost, aby přežily, a tyto panely zůstávají příliš suché na to, aby mikroorganismy prosperovaly.
Dodavatel pracující na přestavbě koupelny v New Jersey našel velké výhody s deskami MGO ve sprchových instalacích. Místo, kde se substrát na zeď splňuje sprchovou pánev, obvykle umožňuje proniknout vlhkost. Ale desky MGO „zabraňují absorpci vody do substrátu“. Dodavatel si také všiml, že desky MGO:
● Zůstaňte stabilní navzdory změnám teploty a vlhkosti
● Podržte sprchové tyče lépe, aniž byste museli o překližce
● Pracujte skvěle s hydroizolačními membránami
● Potřebujete méně švů, protože přicházejí ve velikostech 4 '× 8' (větší než 3 '× 5' alternativy)
Kuchyně získávají stejné výhody z těchto vlastností boje proti vlhkosti. Materiály MGO udržují svůj tvar a sílu v oblastech zasažených vodou, párou a změnou vlhkosti. To znamená, že instalace trvají déle a údržba stojí méně.
Některé desky MGO jsou postaveny speciálně pro mokré oblasti. Vezměte si desku skupiny JP Group MagMatrix BMSC 517 - má speciální mikrostrukturu, díky níž je ideální pro podfóly mokré oblasti a opláštění. To ukazuje, jak se výrobci přizpůsobili
Desky MGO pro řešení specifických problémů s vlhkostí v domácnostech a podnicích.
Anorganický make -up MagMatrix BMSC 517 Nový sulfát MGO hraje obrovskou roli v tom, jak zpracovávají mokré prostředí. Na rozdíl od organických materiálů, které krmí spóry plísní, nabízejí desky MGO žádné jídlo pro mikroorganismy. Kromě pouhého boje proti vlhkosti samotný materiál zastavuje mikrobiální růst.
Srovnání s sádrem za mokrých podmínek
Desky MGO a sádry zpracovávají mokré podmínky velmi odlišně. Sádra nasává více vlhkosti (až 3%) než desky MGO (0,34%), což vytváří perfektní podmínky pro plíseň a oslabuje strukturu. To je velký rozdíl v tom, jak jsou vhodné pro vlhké prostory.
Takto se hromadí:
Charakteristický | MGO Desky | Sádra Desky |
Absorpce vody | Nízká (0,34%) | Vysoká (3%) |
Odolnost plísní | Vynikající | Chudý až střední |
Vhodnost mokré oblasti | Velmi dobré | Omezený |
Strukturální integrita, když je mokrá | Udržuje sílu | Zhoršuje se |
Reakce na prodlouženou vlhkost | Žádný otok ani deformace | Obobtky, warps, rozpadne se |
Když se namočí, pravidelné desky sádry se rozpadají. Jejich jádro nasákne vodu jako houba, která je nutí klesat a rozpadat se. Ani speciální desky sádry odolné vůči vlhkosti (zelené nebo modré) se chrání stejně dobře jako možnosti MGO.
Laboratorní testy prokazují tyto rozdíly. Desky MGO ukázaly „žádné stopy vlhkosti po 24 hodinách“, zatímco na deskách sádry se vytvořily kapičky vody. To je hodně důležité v reálných budovách, kde by se materiály mohly nečekaně mokrý.
Budování studií to také podporuje. Výzkum s názvem „Performance vlhkosti vysokých systémů na zeď“ zjistil, že hladiny vlhkosti v deskách sádry se během zimy hodně změnily ve 22 domovech. Instalace MGO zůstaly stabilní bez ohledu na sezónu.
Existují speciální desky sádry odolné vůči vodě, ale při dlouhou dobu se nemohou porovnat MGO, když jsou vystaveny vlhkosti. Odborníci v oboru poznamenávají, že „desky sádry mohou odolat nějaké vodě, ale selhávají s dlouhou expozicí. Desky MGO zůstávají ovlivněny vodou a vydrží déle“. To je důvod, proč stavitelé vybírají MGO častěji pro skvrny s probíhajícími problémy s vlhkostí.
Desky MGO stojí o 15-25% více než standardní sádra předem. Dodavatelé však považují tyto další náklady, které stojí za to, protože:
1. Výrobky vydrží déle ve vlhkých prostorech
2. potřebují menší údržbu a méně náhrad
3. Vyvarujete se nákladů na čištění plísní
4. opravné práce náklady méně
5. Celkové náklady na vlastnictví zůstávají dlouhodobě nižší
Zastavení růstu plísní může být největší výhodou desek MGO ve vlhkých oblastech. Mold dělá víc než vypadat špatně - riskuje zdraví lidí a stojí hodně na vyčištění. Obnovení buvolů varuje, že „plíseň může být tichá a neviditelná hrozba, což způsobuje nejen strukturální poškození domu, ale také představuje vážné zdravotní rizika svým obyvatelům“. Desky MGO to řeší přirozeně bojujícím růstem plísní.
Složky desky MGO vysvětlují, proč tak dobře zvládne vlhkost. Míchání oxidu hořčíku s jinými materiály vytváří strukturu, která tlačí vodu pryč místo namáčení. To bije tendenci sádry přitahovat a udržovat vlhkost. Desky MGO se pevně balí a jejich jedinečný molekulární make -up udržuje vodu venku, i když se mnohokrát namočí.
Na těchto rozdílech opravdu záleží v superlémových prostorech, jako jsou oblasti bazénu, venkovní místa nebo pobřežní místa. Desky MGO „Zůstaňte silné i poté, co jsou po dlouhou dobu mokrý“ a „Neotevřete se, deformujte nebo se nerozpadnou“, což je činí skvělými, i když je voda vždy přítomna. Koupelny se sprchy, vany, sauny a parní místnosti mají prospěch, protože MGO udržuje svůj tvar a sílu, když je mokrý.
Stavitelé stále více vybírají desky MGO pro mokré prostory, protože mají smysl. Odolávají vodě, zabraňují plísním a zůstávají silné, když mokré - řešení problémů, s nimiž se běžné materiály po léta potýkají.
Hodnocení dodržování bezpečnosti požární bezpečnosti a hodnocení nehořitelnosti
Požární bezpečnost hraje významnou roli v moderní konstrukci. Stavební předpisy nyní vyžadují přísné dodržování standardů nezměnitelnosti. Výjimečné vlastnosti rady MGO z něj činí atraktivní volbu pro stavební profesionály. Tyto desky prokázaly svou hodnotu prostřednictvím přísného testování a vynikají jako nejlepší volby, kde je požární bezpečnost prvořadá.
ASTM E136 a další hasičské certifikace
MagMatrix BMSC 517 New Sulfát MGO desky z ohně odolných proti odolným proti odolným proti sírách nejsou jen marketingové řeči-byly ověřeny úplným testováním podle mezinárodně uznávaných standardů. ASTM E136, „Standardní testovací metoda pro hodnocení hořlavé materiály pomocí svislé trubice pece při 750 ° C“, zůstává měřítkem skutečné nehořitelnosti.
Tento přísný test zahrnuje:
1. Umístění vzorku do pece zahřívané na 750 ° C (1 382 ° F)
2. Monitorovací změny teploty v povrchu i ve středu
3. údržba vzorku po dobu minimálně 30 minut bez překročení prahové hodnoty teploty selhání
4. Pokračování, dokud se teplota středu stabilizuje (stoupající ne více než 1 ° C během 10 minut)
5. Testování čtyř podobných vzorků, přičemž nejméně tři potřebují projít
Prémiové desky MGO z MagMatrix úspěšně dosáhly této certifikace. Aby bylo možné citovat instanci, MagMatrix BMSC 517 Nový sulfátový MGO panely testované Intertek, mezinárodně akreditovanou agenturou, získala oficiální klasifikaci nemimustitelné podle ASTM E136. Modely BMSC 517 MagMatrix získaly toto označení a dokazují, že pracují v aplikacích, kde je nezbytná nehořitelnost.
Několik dalších certifikací požární bezpečnosti ukazuje vynikající výkon MGO Construction:
● ASTM E84/UL 723 : Testuje charakteristiky spalování povrchu, měření šíření plamene a vývoj kouře. Mnoho desek MGO dosáhne ideálního hodnocení 0/0 na obou indexech, což naznačuje, že nepodporují šíření plamene ani negenerují kouř.
● EN 13501-1 : Evropský standard pro klasifikaci požární klasifikace stavebních produktů. Desky MGO obvykle vydělávají nejvyšší hodnocení A1, což potvrzuje, že nepřispívají k vývoji požáru ani za plně rozvinutých podmínek požáru.
● BS 476 Část 4 : Britské standardní testování na nerovnoměrnost a nabízí další ověření požární odolnosti MGO.
● Ul dvouhodinové hodnocení požáru : Některé produkty MGO, jako je Dragonboard, jsou uvedeny v návrzích, jako je UL G575, až po 2 hodinové hodnocení požáru, což prokazuje, že si udržují svou integritu během prodloužené expozice požáru.
Tyto certifikace znamenají více než jen předpisy. Odborníci v oboru tvrdí, že certifikované materiály odolné proti požáru byly testovány opravdu dobře a v reálných situacích se ukázaly spolehlivé. Stavební odborníci mohou věřit, že desky MGO budou fungovat podle očekávání během skutečných požárů.
Tyto certifikace zdůrazňují vše v tom, co deska MGO obsahuje-je to přirozeně nehořitelný make-up. Na rozdíl od materiálů s organickými komponenty se kvalitní desky MGO skládají téměř výhradně z anorganických materiálů, které nemohou spálit.
ASTM E136 uvádí, že stavební materiály obsahující alespoň 3% hořlavý materiál mají „podstatně zvýšenou šanci na selhání testu neslučitelnosti“. Kontrola kvality a správná výroba zůstává nezbytná při výrobě skutečně palubních desek MGO odolných proti požáru.
Používejte v oddílech a stropech s hodnocením požáru
Vynikající požární odolnost MGO desek z nich činí ideální pro kritické aplikace pro požární bezpečnost ve stavebních strukturách. Udržují strukturální integritu při extrémním teplu-bez tání i při teplotách až do 1200 stupňů-je ideální pro systémy s hodnocením požáru.
V těchto praktických aplikacích vynikají desky MGO:
Sestavy stěn hodnocených ohněm: Desky MGO jsou klíčové komponenty v systémech oddílů s hodnocením požáru, často fungují lépe než tradiční materiály. Tyto zdi se ukazují na cenné v budovách smíšeného využití, mezi obytnými jednotkami a kolem výstupů, kde nejvíce záleží na kontrolu ohně.
Stropy hodnocené požárem: Aplikace režijních nákladů těží ze stability desek MGO při expozici teplu. Zatímco některé stropní materiály se zhroutily během požárů, správně nainstalované stropní systémy MGO zůstávají neporušené, chrání evakuační trasy a obsahují požáry.
Kritická ochrana infrastruktury: Stavba MGO slouží nemocnicím, školám, hotelům a bytovým domům, kde se platí přísná pravidla pro požární bezpečnost. Tyto prostory vyžadují materiály, které během spalování nerozšiřují nebo nevytvářejí toxický kouř.
Desky MGO fungují tak dobře, protože nabízejí:
1. Šíření nulového plamene: Mnoho desek MGO dosáhne požárního hodnocení třídy A s rozpětím nulového plamene, takže se nerozšíří ani nepomohou šířit požáry.
2. Strukturální stabilita: Na rozdíl od materiálů, které se rozpadají pod teplem, zůstávají desky MGO silné i během dlouhého ohně.
3. Netoxicita: Desky MGO „Při spálení nezvolují škodlivé plyny a výpary“, což snižuje rizika inhalace kouře - často nebezpečnější než samotný oheň.
4. Prodloužená doba evakuace: Stabilita desek MGO během požárů „poskytuje dostatek času na evakuaci budovy v případě nouze,“ zásadní faktor v oblasti bezpečnosti života.
Desky MGO perfektně zapadají do systémů s hodnocením požáru. Pracují mimo jiné odolné složky odolné proti požáru, jako je izolace minerální vlny, aby vytvořily kompletní systémy ochrany proti požáru, které splňují standardy NFPA 285.
Prémiová deska MGO náklady na standardní materiály se vyplatí prostřednictvím lepšího bezpečnostního výkonu a možných pojistných výhod. Budovy využívající nadřazené materiály odolné proti požáru se často kvalifikují na nižší pojistné, což může kompenzovat počáteční investici.
Odborníci na stavebnictví vědí, že požární bezpečnostní aplikace potřebují pouze materiály, které spolupracují a snadno se instalují. Desky MGO poskytují obě - zůstávají silné v extrémních podmínkách při práci se standardními stavebními nástroji a metodami.
Komerční budovy získají zvláštní výhody z hodnocení požáru MGO. Materiály s hasiním třídy A (ty, které bodovaly 0-25 pro šíření plamene a 0-450 pro vývoj kouře) poskytují lepší ochranu ve vysoce obsazených prostorech nebo oblastech s cenným obsahem. Desky MGO obvykle skóre perfektního 0/0 hodnocení pro rozpětí plamene a vývoj kouře, což porazí i přísné požadavky třídy A.
Nepřiměřitelnosti MGO Boardsů typu I a II Konstrukce-kategorie, které vyžadují nehořitelné stavební prvky podle mezinárodního stavebního zákoníku (IBC). Strukturální prvky, sekundární členové a související komponenty v těchto typech konstrukce musí projít testem ASTM E136. Certifikované desky MGO splňují tento požadavek, což z nich činí ideální, kde stavební předpisy vyžadují nejvyšší úroveň ochrany proti požáru.
Schopnosti tepelné a akustické izolace
Desky MGO vynikají při odolnosti proti ohni a vlhkosti. Díky jejich tepelnému a akustickému výkonu jsou cenné při moderní konstrukci. Budovy používají téměř 40% globální energie a znečištění hlukem zůstává neustálým problémem. Tyto desky řeší oba problémy s jedním materiálem. Stavební odborníci milují tyto vlastnosti, protože již nepotřebují více specializovaných produktů.
Zvukrofing v komerčních interiérech
Hustý make -up MGO Boards vytváří vynikající absorpci zvuku a bariérové vlastnosti, které komerční prostory potřebují. Standardní deska 6 mm má hodnocení odolnosti proti šumu 29 dB. Systémy s oboustranný 9mm desky, 75 mm kýl a 50mm skalní vlny mohou dosáhnout až 42 dB.
Komerční aplikace těží z desek MGO více způsoby:
● Kancelářské prostředí: Panely MGO snižují hluk mezi pracovními prostory. To vytváří tišší a produktivnější prostředí, kde soukromé konverzace zůstávají soukromé
● Vzdělávací zařízení: Školy a univerzity používají konstrukci MGO ke snížení zvukového krvácení ve třídě a vytváření lepších podmínek učení
● Nahrávací studia: Kvality tlumení zvuku způsobují, že desky MGO jsou ideální pro prostory, které vyžadují přesnou akustickou ovládání
● Divadla: Panely MGO pomáhají vytvářet nejlepší zvuková prostředí a zabránit externímu hluku
Desky MGO fungují skvěle pro komerční zvukové odolnost, protože absorbují a blokují zvuk. Pasti a rozptylují zvukové vlny, aby snížily ozvěnu v prostorech. Zároveň blokují zvuk od pohybu mezi místnostmi. Mnoho tradičních materiálů dělá jednu z těchto věcí dobře, ale desky MGO zvládnou oba.
Jednotná struktura a hustota pórů desky je skvělá při správě zvukových vln. Zde je způsob, jak se desky MGO nahromadit proti jiným možnostem:
Materiál | Hluk Snížení Koeficient (NRC) | Sound Přenos Třída (STC) |
MGO Board | Až 1,00 | 42-45 |
Laminát | Až 1,00 | 43-45 |
Stříkání pěny | 0.75 | 37-39 |
Celulóza | 0.75 | Podobně jako postřikovací pěna |
Dobrá správa zvuku dělá víc než jen snížit hluk. Komerční prostory s panely MGO jsou pohodlnější, soukromé a funkční. Tyto panely jsou lehké navzdory jejich akustické hustotě, což usnadňuje instalaci než těžké zvukové bariéry.
Energetická účinnost v rezidenčních aplikacích
Desky MGO ukazují působivé izolační vlastnosti, které pomáhají domovům ušetřit energii. Jejich tepelná vodivost je 0,216W/cm • k - to je velký problém, protože to znamená, že je mnohem nižší než tradiční blok vápna a písku při 1,1 W/cm • k. Tyto panely snižují přenos tepla stěnami a stropy.
Majitelé domů vidí skutečné výhody:
1. nižší náklady na vytápění v zimě, protože teplý vzduch zůstává uvnitř
2. snížené výdaje na chlazení v létě tím, že udržujte teplo
3. stabilnější teploty vnitřních teplot v celém domě
4. Už žádné studené skvrny poblíž vnějších stěn
5. Lepší pohodlí bez spuštění systému HVAC
Domy postavené s deskami MGO šetří peníze na účty za energii. Desky udržují teplo během zimy a venku v létě. To funguje skvěle v oblastech s velkými teplotními výkyvy mezi ročními obdobími.
Desky MGO stojí více předem než tradiční materiály, ale úspory energie v průběhu času to nahrazují. Tepelné vlastnosti fungují dobře s odolností proti vlhkosti desek. Na rozdíl od tradičních materiálů neztrácí kvalitu izolace z vlhkosti.
Jedinečné složení a struktura pórů MGO je tepelně efektivní. Při použití v kompletním stěnovém systému s vnější izolací tyto panely vytvářejí účinné tepelné bariéry. Některé systémy SIS využívající hodnoty MGO REAG R 6,5 na palec - lepší než polystyrenové a pravidelné polyuretany aplikované na sprej.
Rezidenční stavitelé čelí přísnějším energetickým kódům a panely MGO nabízejí skvělé řešení. Pomáhají celkovému výkonu budov při uspokojování jiných stavebních potřeb. Ceny energie stále rostou a obavy o klima rostou. Majitelé domů, kteří se starají o životní prostředí, jako je to, jak tyto desky snižují uhlíkovou stopu svého domova.
Tepelné a akustické vlastnosti MGO jsou obrovským krokem vpřed od tradičních stavebních materiálů. Tyto panely dělají komerční i obytné budovy pohodlnější, energeticky účinnější a zdravější uvnitř.
Environmentální výhody a faktory udržitelnosti
Stavební sektor generuje ohromujících 37% globálních emisí uhlíku. Desky MGO se ukázaly jako výjimečné alternativy k konvenčním možnostem. Tyto desky nabízejí během jejich životního cyklu velké výhody v oblasti životního prostředí.
Nízkohlíková stopa a udržitelnost materiálu
Složení desek MGO hraje klíčovou roli v jejich environmentálním profilu. Tyto panely obsahují oxid hořčíku, který pochází z přírodních zdrojů, jako jsou mořské vody a bazény solanky. Tento hojný materiál nepotřebuje nikde poblíž energie zpracování tradičních cementových produktů. Výroba běží při nižších teplotách a produkuje
22% méně emisí uhlíku než alternativy cementu Portland.
Některé formulace MGO samozřejmě vynikají ještě více. Nová deska MGO síranu BMSC BMSC dosahuje negativity uhlíku prostřednictvím proprietárních procesů. Tyto specializované desky zachycují oxid uhličitý během jejich procesu vytvrzování karbonací. Tento proces odstraňuje CO₂ z atmosféry. Schopnost sekvestrace uhlíku pomáhá těmto stavebním materiálům revolucionizovat řešení změny klimatu.
Výhody kruhové ekonomiky
Desky MGO září, pokud jde o správu na konci života. Jsou 100% recyklovatelné a biologicky rozložitelné. Na rozdíl od mnoha stavebních materiálů, které skončí na skládkách, mohou být desky MGO:
● Shromážděné, vyčištěné, rozdrcené a přepracované do nových produktů
● Reaurposed jako pozemní materiály nebo komponenty na silnici
● Používá se jako přísady v jiných stavebních aplikacích
Netoxické složení těchto desek eliminuje obavy o škodlivé chemikálie vyluhování do půdních nebo vodních systémů. Desky MGO neobsahují žádný formaldehyd, azbest, oxid křemičitý nebo těkavé organické sloučeniny, na rozdíl od mnoha konkurenčních produktů.
Výjimečná trvanlivost desek MGO prodlužuje jejich životnost a minimalizuje odpad během životního cyklu budovy.
Tato dlouhověkost, kombinovaná s odolností vůči degradaci životního prostředí, způsobuje, že původní deska MGO stojí v průběhu času při pohledu na celkové výdaje na životní cyklus.
Stavební projekty zaměřené na zelené certifikace těží z konstrukce MGO. Přidává cenné body k kritérii LEED (vedení v oblasti energetického a environmentálního designu). To pomáhá splnit rostoucí tržní a regulační požadavky na postupy zelené budovy.